焦炭反应性及反应后强度测定仪*采用PLC控制，工业触摸屏显示，高温炉的温度采用温度闭环模糊逻辑PID控制，电气控制系统采用TN－S接线方式。电气设备外壳要可靠接地。电气设备要安装在无震动、无扬尘及粉尘的环境中。

 

　　硅碳棒加热，机电一体化设计，反应器装卸为底部机械传动，安装、操作简单方便；控制部分采用西门子PLC设计，如气体流量选用质量流量控制器计量控制，不但流量准确可靠，计算机还可随时显示。温度由计算机自动控制，程序任意给定，控温方式：开环步进式，闭环全自动等方式。

 

　　焦炭反应性及反应后强度测定仪进入试验状态自动启动试验通风系统，排出室内CO气体防止试验人员中毒，保证室内空气流通；连接计算机可时时显示温度曲线，气体流量曲线；有CO2流量不足报警功能。

 

　　焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，随着高炉大型化发展的趋势，此项指标较好的反映焦炭的热性能及在高炉中的骨架作用，从而指导焦炭的生产和高炉使用焦炭。焦炭反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。

 

　　焦炭反应性与焦炭反应后强度成反比；焦炭反应性越小，焦炭反应后强度越好，反之亦然。这点可以从冶金焦炭的技术指标（GB／T1996－2003）看出。焦炭的反应后强度CSR与反应性CRI一般具有反比关系，反应后强度CSR越高的焦炭，其反应性CRI越低。